1原材料来料检测阶段
在电池浆料生产的起始环节 —— 原材料来料检测中，Mageleka MagnoMeter 发挥着至关重要的筛选作用。电池浆料的质量很大程度上取决于原材料的品质。尽管不同来源的原材料可能粒径相同，但它们的比表面积却存在差异。而这种比表面积的不一致，会导致后续产品质量出现周期性波动，影响电池的性能稳定性。
MagnoMeter 低场 NMR技术 能够通过精确测量原材料的相关特性，有效识别出这种潜在差异。其工作原理基于先进的核磁共振技术，通过检测质子在磁场扰动下的分子运动程度，获取颗粒 - 液体界面的关键信息。通过对原材料进行提前测量，企业可以在生产前就对原材料进行筛选，排除那些可能导致质量波动的批次，从而从源头上缩小产品质量波动问题，为后续稳定的生产奠定坚实基础。
2电池浆料研磨阶段
监测悬浮稳定性变化
在电池浆料研磨过程中，Mageleka NMR 可对不同批次的电池浆料进行快速测量。随着研磨时间的推移，浆料的悬浮稳定性会发生变化，这对电池浆料的均匀性和最终产品质量影响显著。
Mageleka NMR 能够实时追踪这一变化过程，通过测量弛豫时间，得到反映悬浮稳定性的量化指标 —— 弛豫数（通过公式 Rno=(Rav - Rb)/Rb 计算得出，其中 Rav 和 Rb 分别代表悬浮液及其本体分散液的弛豫率，弛豫率为测量弛豫时间的倒数）。
借助这一数据，生产人员可以及时了解浆料的状态，根据悬浮稳定性的变化适时调整研磨工艺参数，确保浆料始终处于最佳状态。
筛选添加剂
分散剂和润湿剂在电池浆料中起着改善浆料性能的关键作用，但不同种类的添加剂对浆料的作用程度各不相同。Mageleka NMR 可以用于测试不同的分散剂或润湿剂对浆料的作用效果。通过对比不同添加剂作用下浆料的相关 NMR 测量数据，如弛豫时间、弛豫率等，能够直观地判断出各种添加剂对浆料分散性、稳定性等性能的影响。这样一来，企业可以筛选出在成本和质量方面达到最优平衡的添加剂，避免因使用不合适的添加剂导致产品质量问题或成本过高。
优化分散剂配方比例
除了筛选添加剂种类，Mageleka NMR 还能助力确定最优的分散剂配方比例。通过测量不同浓度的添加剂对浆料的作用程度，获取一系列相关数据。基于这些数据进行深入分析，能够精准找到使浆料性能达到最佳时的分散剂浓度，从而得到最优的分散剂配方比例。这种精准的配方优化不仅有助于提高浆料质量，还能最大程度地减少添加剂的浪费，降低生产成本。
综上所述，Mageleka NMR 贯穿于电池浆料生产的原材料检测和研磨等关键阶段。通过其在各个环节的有效应用，能够最大程度地实现浆料质量最优、生产工艺最稳定且成本最低的目标，为电池生产企业在激烈的市场竞争中提供有力的技术支持。
作为 Mageleka 在中国市场的重要合作伙伴，翁开尔(上海)国际贸易有限公司已正式引入 Mageleka NMR 检测设备并配备专业技术团队。
目前，翁开尔上海设有NMR 样机演示中心，面向电池生产、新能源材料等领域客户开放免费送样检测服务。客户可直接携带电池浆料原料、研磨中间体或成品样品至现场，体验 Mageleka NMR 对原材料比表面积差异、浆料悬浮稳定性、添加剂作用效果等核心指标的快速检测能力，直观感受技术带来的质控革新。
如需了解更多设备详情或预约送样，可通过翁开尔上海官方渠道联系技术专员，获取定制化检测方案。以科技赋能生产，翁开尔与 Mageleka 共同为新能源行业提供可靠的检测技术支持，助力客户在市场竞争中抢占先机。
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