在电池浆料制备中，你是否常被这些问题困扰：预分散不均导致研磨反复返工？研发小试数据难放大至量产？高粘度浆料处理效率低下？
德国VMA-GETZMANN GMBH 的 DISPERMAT® 系列高速分散机与研磨机，凭借 “全流程适配、高精度控制、多场景兼容” 的技术优势，从预分散到精细研磨全程破解痛点，实现效率与质量双重提升。
效率提升：研发量产双提速，降本又省时
1研发端：小批量测试高效推进，工艺定型周期缩 40%
VMA 设备为研发场景量身打造灵活配置：分散机支持 0.125-50 L 多规格容器，搭配 APS 系统最小可处理 12 mL 浆料，无需大量备样即可完成配方验证；研磨机（如 TML 篮式磨机）最小容器仅 0.25 L，250 mL 样品就能开展精细研磨，且设备 “快速清洁” 设计让换样时间从 1 小时压缩至 15 分钟，一天可完成 8 组配方测试，效率较传统设备翻倍。
更关键的是，实验室级 DISPERMAT® SL/RS 系列与工业级设备参数同源，通过记录转速、尖端速度等数据，可直接将小试工艺放大至量产，避免反复试错，工艺定型周期从 2 周缩短至 1 周内。
2生产端：高难度浆料高效处理，能耗降 25%
针对电池浆料（固含 30%-70%、粘度 <500 至> 5000 mPa・s）特性，VMA 设备通过核心技术优化效率：分散机采用变频调速，尖端速度精准控制在 18-25 m/s（预分散阶段），配合 “甜甜圈效应” 优化混合流场，单批次预分散时间从 30 分钟缩短至 15 分钟；研磨机（如 APS 立式珠磨机）尖端速度 8-16 m/s，珠子填充率 50%-70%，借助冲击与剪切力协同作用，快速将 NCM/LFP 颗粒细化至微米级，能耗较传统设备降低 25%。
质量提升：全流程控细节，批次稳定有保障
1预分散：杜绝团聚隐患，夯实研磨基础
VMA 分散机通过 “三阶段协同工艺”（润湿→分散→稳定），从源头保障浆料质量：高尖端速度产生的湍流效应，让 CNT、硅碳等固体颗粒表面快速接触溶剂，避免 “干粉包裹”；机械力精准破除物理团聚（非化学破坏），确保颗粒初步分散均匀；分散后颗粒通过设备流场保持悬浮，为后续研磨提供均匀原料，减少 “过磨” 或 “欠磨” 风险，经处理的正极浆料初始团聚体占比从 15% 降至 5% 以下。
2研磨：精准控粒径，一致性再升级
VMA 研磨机以 “数据化控制 + 灵活配置” 确保批次稳定：带数据记录功能的珠磨机可实时记录转速、压力、研磨时间，每批次数据可追溯，避免人为误差；篮式磨机（TML 系列）支持 0.5-300 L 容量，珠子填充率按需调整，针对 NCM 正极、硅碳负极等不同浆料匹配最优参数，使粒径分布标准差从 ±10% 缩小至 ±3%，极片厚度一致性提升 15%；全封闭系统（支持真空操作）避免 NMP 溶剂挥发导致的粘度波动，同时防止污染，成品浆料保质期延长 20%。
3.VMA 的硬核理由：技术合规，兼容适配
合规性：所有设备符合欧盟机械指令 98/37/EC，带 ATEX 防爆设计，适配电池浆料易燃溶剂场景；
兼容性：一台基础分散机可搭配多种附件（不同规格分散盘、研磨模块），覆盖多行业需求，后期拓展无需重复采购；
专业性：从 DISPERMAT 分散机到 TORUSMILL 篮式磨机，数十年专注分散研磨领域，技术沉淀经得起行业验证。
上海翁开尔是 VMA 中国代理商，公司现设有 VMA 样机演示中心，欢迎广大客户携带电池浆料样品前往测试，亲身体验 VMA 设备在效率与质量提升上的实际价值，获取定制化解决方案。
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